EigerMaker Blog (3drucken.ch)

Machen ist wie Wollen, nur krasser! Wir berichten seit 2012 über unsere Abenteuer und Projekte.

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Zeppelin zum Zusammenstecken

Zeppelin zum Zusammenstecken

Gregor Luetolf /

Wir haben auf Thingiverse das tolle Modell Modular Snap-Fit Airship [http://www.thingiverse.com/thing:45295] gefunden, und mussten es einfach drucken. Mit Cura 13.01 in 0.1 mm Schichten geslicet, bei 210° C aus neuem grünem Ultimaker-PLA gedruckt. Druckzeit 12 h 27 min. Zur Überwachung der Temperatur haben wir das Notebook angeschlossen gelassen. Gegen Ende trat eine komische regelmässige Schwankung auf, keine Ahnung ob das mit dem Druckmodell zu tun hat, oder ob das eine Schwäche des Druckers w …

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Vom Musterhaus zur Villa aus dem BfB 3DTouch

Vom Musterhaus zur Villa aus dem BfB 3DTouch

Gregor Luetolf /

In unserem GTZ-Kurs in Steffisburg [http://www.3dgeometrie.com/] haben die SuS nun 3x 2 Lektionen mit Tinkercad gearbeitet. Zunächst die Schiffe aus dem Tutorial erstellt, und danach ein vorgegebenes Musterhaus mit Bemassung nachgebaut. In der letzten Doppelstunde konnten die SuS dann ausgehend vom Musterhaus frei ihre Anpassungen machen. Was dabei rausgekommen ist, zeigt der Druck der ausgehöhlten Villa, das Musterhaus hatte zum Vergleich nur angedeutete Fenster, da diese einfacher zu erstellen …

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Yellowstone Relief komplett gedruckt

Yellowstone Relief komplett gedruckt

Gregor Luetolf /

So es ist gedruckt, das Relief des Yellowstone Nationalparks. In 9 Einzelteile zerlegt und von Teil zu Teil die Druckeinstellungen optimiert. Die Druckzeit beträgt zusammengezählt 24 h 14 min. Das erste Teil benötigte mit 0.125 mm Schichten und 5 % Füllung, 2 Extraloops und 3 Surfaces alleine 10 h 32 min. Was lernen wir daraus? Man sollte sich schon sehr genau überlegen, wo man welche Präzision braucht, bzw. überhaupt erreichen kann, und wie viel Material für das Modell notwendig ist. Dieses Be …

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Zaehler II

Zaehler II

Kurt Meister /

Nachdem wir den Zähler fertig modelliert und für’s Drucken freigegeben hatten, luden wir die Daten auch nach Shapeways hoch. Das Zaehlrad musste aber noch überarbeitet werden, da die Produktionskosten zu hoch wurden (Shapeways berechnet den Preis über das Körpervolumen). Wir entschieden uns also für ein hohles Design mit einer Wandstärke von 2 mm. Danach brauchte es „nur“ noch eine Öffnung, aus welcher nach dem Druckprozess das Pulver heraus geschüttelt werden konnte. So konnte der Preis für ein …

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